为满足热工自动化装置对交流电的特殊要求，独立设置一套交流不停电电源系统（UPS）,交流不停电电源系统由整流器、逆变器、旁路隔离变压器、调压器、静态转换开关、闭锁二极管、主机屏、馈线kVA的成套装置，交流不停电电源系统主电源引自380/220V脱硫PC段，旁路电源引自380/220V脱硫保安段。当主电源消失时，由脱硫岛220V直流系统供电，若逆变器过载或故障则由静态开关切换至旁路供电，切换时间＜5ms。
差动保护（2000kVA及以上）、电流速断保护、过电流、过负荷、负序过流、零序过流保护、温度保护
差动保护（2000kW及以上）、电流速断保护、过电流、过负荷、负序过流、零序过流保护、低电压保护
380V低压PC所有开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失、L/R位置；
电气量送入脱硫PLC实现数据自动采集、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能
脱硫10kV厂用系统进线开关、母联开关、脱硫变高压侧开关及10kV高压电动机采用微机式综合保护装置，放置于10kV开关柜内；380V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器及熔断器实现保护。
FGD区域照明采用远方集中控制或光电自动控制。室外照明采用光电控制。脱硫集控楼及各辅助车间内照明设置照明箱集中及分散控制。经常无人停留或出入的房间照明由就近的门或入口处的照明开关控制。
FGD区建筑物内照明及插座线路采用镀锌水煤气管暗敷的方式。室外各区域照明线路采用水煤气管明敷，所有场所的导线V型导线V系统采用PC（动力中心），MCC（电动机控制中心）两级供电方式。除设置脱硫PCA、B段外，在本工程中负荷比较集中的地方设置了脱硫工艺楼公用MCC段。MCC段采用双电源供电，电源分别引自脱硫PCA、B段，两电源手动切换。
380/220V厂用电系统为中性点直接接地系统，75kW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、100kW及以上的馈线回路、热工电源及I类电动机由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电。75kW及以上的电动机回路、接于PC上的馈线kW以下的电动机回路、MCC上的馈线回路采用塑壳断路器。
检修电源为三相五线制，脱硫集控楼及FGD区检修箱电源引自脱硫PC段，其余辅助车间检修电源就近引自各车间MCC配电柜。
在适当的位置埋设接地极，其位置不妨碍带检修孔的接地井，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近设备设置。检验和测量接地电阻的接地井设置在安装有接地极的适当位置处。接地极导体采用50镀锌钢管；接地网导体采用镀锌扁钢，室外及地下采用60×8的镀锌扁钢，室内采用40×4镀锌扁钢。
脱硫岛区域内为独立的闭合接地网，其接地电阻小于4Ω。该闭合接地网至少有四处与电厂的主接地网电气连接。所有电气设备、油箱、油管等均需接地。建筑物的户内接地极或接地引下线与户外主接地网可靠连接。
脱硫电气系统通常包括：供配电系统、电气控制与保护、照明及检修系统、接地防雷系统、通讯系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等系统。
脱硫系统低压采用380/220V供电方式，按炉分段，设有脱硫PCA、B段，两段之间设联络开关，每段分别由一台干式低压脱硫变压器供电，2台脱硫变互为备用，负担脱硫岛内全部低压负荷。脱硫PCA、B段之间设联络开关，手动切换。
照明由三个独立子系统组成:交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统。
交流正常照明系统采用380/220V，三相五线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的PC或MCC供电。脱硫系统脱硫控制楼各层设置交流事故照明,电源引自保安MCC。直流照明仅在脱硫控制室及柴油机室内设置，电源引自220V直流馈线柜。在主要通道及重要辅助车间设置应急照明灯及硫散照明灯，应急照明时间不少于`30分钟。
脱硫控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫岛DCS。脱硫控制室不设常规测量表计，采用4~20mA变送器（变送器装于相应开关柜）输出信号并送入脱硫DCS。脱硫岛有如下电气信号及测量量：
脱硫岛设置一套直流系统。直流系统设1套高频开关充电装置、1面直流馈线Ah的铅酸阀控免维护蓄电池，用于向控制、保护、事故照明等供电。
脱硫岛电气系统纳入脱硫岛DCS控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：脱硫10KV设备馈线V PC进线及分段开关、馈线开关；脱硫保安电源系统；脱硫直流系统、UPS。电气系统与脱硫岛PLC采用硬接线。所有低压断路器的控制电压采用220VDC，其余就地操作设备的控制电压采用220V AC。
