随着科研生产任务的日益增长和环境形势的变化，航空工业南京机电“制造业务信息化系统繁多、过程管控缺乏透明度、数据分散、信息孤岛造成数据统计耗时费力”等问题逐步突显，急需建立一个可实现业务应用整合、数据实时汇集、高效分析统计和过程全面管控的平台。
为打破瓶颈，推进“十四五”战略目标落地落细，持续满足市场需求，在安全高效的前提下进一步推动制造业务优化升级，打造制造业务高端化、集约化、智能化，提升生产运营集成管控能力，南京机电针对问题成立了“智能生产运营管控项目”团队，负责相关工作开展与实施。团队确立了要搭建生产运营管控平台，实现“基于集成计划管控与指标评价体系，实现各层级基础数据真实有效，过程信息透明可视，计划信息互联互通”的目标。
“工厂大脑”项目作为“智能生产运营管控平台”的有效载体应运而生。项目围绕南京机电已有的信息化规划和建设内容，对“人、机、料、法、环、测”的全数据进行了融合分析，搭建一个智能化的应用场景，着力解决航空产品制造过程中的数据互通和业务流程的优化问题。
公司致力于将“工厂大脑”作为对标世界一流进展项目、实现南京机电1号文考核指标、落实集团公司“创新决定30条”的重点内容之一，着力推动项目在提升零件制造过程数字化和智能化程度上扮演重要角色。
“工厂大脑”着力集成各个阶段的生产及管理数据，实现了零件在加工全周期内数据的完整性和一致性，运用航空产品全生命数据管理理念和数字化生产管控技术，将物料、工装、现场、人员几大生产要素紧密结合起来，以信息化的流程来提升产品生产的高效性、有序性，为各业务部门打开了现场管理的“黑盒子”，在整体运作管理的层面上，全面提升航空制造过程中的生产运营效率。
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截至目前，“工厂大脑”基本形成“1套私有云+2个数据平台+3个应用”的整体架构，达成了项目初期设立的目标，已完成公司“私有云”搭建，数据中枢及建模平台部署，集成业务系统，并完成数仓初步建设；完成总控室装修，指标体系构建，展示页面开发，已多次接受过南京机电内外部单位和专家检查与指导；完成设备管理平台开发，覆盖设备管理、点检、维修、保养等多个业务流程，具备正式运行条件；CMES平台开发完成，正处于试运行阶段，覆盖零件制造主流程，并完成结构化工艺工具开发和集成。
随着科研生产任务的日益增长和环境形势的变化，航空工业南京机电“制造业务信息化系统繁多、过程管控缺乏透明度、数据分散、信息孤岛造成数据统计耗时费力”等问题逐步突显，急需建立一个可实现业务应用整合、数据实时汇集、高效分析统计和过程全面管控的平台。为打破瓶颈，推进“十四五”战略目标落地落细，持续满足市场需求，在安全高效的前提下进一步推动制造业务优化升级，打造制造业务高端化、集约化、智能化，提升生产运营集成管控能力，南京机电针对问题成立了“智能生产运营管控项目”团队，负责相关工作开展与实施。CMES平台开发
